利用內部抗靜電劑生產抗靜電薄膜

 利用內部抗靜電劑生產抗靜電薄膜
(1)施工工藝如前所述，既可以通過在薄膜表面上涂布表面抗靜電劑的方法獲取抗靜電薄膜，也可以在制取薄膜之前，通過在塑料中加人內部抗靜電劑的方法制取抗靜電薄膜。
涂布法制取的抗靜電薄膜抗靜電性容易因抗靜電劑的摩擦損失而衰減，持久性較差，需先制取薄膜之后，再進行二次加工。
采用內部抗靜電劑制取抗靜電薄膜，具有工藝簡便、持久性長的優點，因此該法是目前生產抗靜電薄膜的主要方法。
理論上可以將抗靜電劑經計量后，混人到塑料粒子（或者粉料）中，直接生產抗靜電薄膜，為改善分散效果，也常將混有抗靜電劑的樹脂，經過熔融造粒之后，再生產薄膜；亦可以先將抗靜電劑與其他成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜時，將母粒混入塑料粒子中，按常規成膜方法生產抗靜電薄膜。采用混入母料生產抗靜電薄膜的方法，工藝方便易行，抗靜電劑的分散效果好，而且在制造母料時，還可以根據生產抗靜電薄膜的實際需要，添加一些其他必要的助劑，以改進產品的性能（例如配人開口劑降低薄膜的黏閉性），從而將抗靜電薄膜的開發研究簡化為致力于抗靜電母粒的開發研究。目前國內功能母料的生產企業多半均有定牌的抗靜電母料產品，例如靖江化纖塑料助劑廠所生產的抗靜電劑母料，按1:(20-25)的比例與PP、PE配用，可獲得表面電阻10（8）-10（9）Ω的抗靜電薄膜。對于技術力量比較薄弱的單位，可從生產抗靜電母料專業化企業選購性能優良的抗靜電母料，完成抗靜電薄膜的開發工作，所以無論對于技術力量雄厚的企業，還是技術力量比較薄弱的單位，采用抗靜電母料生產抗靜電薄膜都是一種可取的方法。
利用內部抗靜電劑生產抗靜電薄膜時，需要注意兩個問題：其一是抗靜電劑有一個從塑料基體中向薄膜表面擴散的過程，因此剛成膜后并不表現出良好的抗靜電性，需要經過一段時間的存放之后，抗電性逐漸增加，最后才能達到一個極值（決定與抗靜電劑品種與配用量的平衡值）；其二是要達到某一給定值，內部抗靜電劑的用量與薄膜的厚度有關，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗靜電劑的量越多。
(2)利用表面活性劑類抗靜電劑生產抗靜電薄膜的兩大局限
①利用表面活性劑類抗靜電劑生產的抗靜電薄膜抗靜電性的下降主要來源于表面電阻的下降，且表面電阻的下降有限，一般不低于10（8）fl,因此抗靜電效果有限，對于一些對抗靜電性要求高的領域，例如集成電路與大規模集成電路的包裝，尚嫌不足。
②利用表面活性劑類抗靜電劑生產的抗靜電薄膜，抗靜電性能明顯地受環境濕度的影響，在濕度較低的情況下，薄膜的抗靜電性能低下，當大氣的相對濕度低于25%時，這類抗靜電薄膜基本上失去實際使用價值。
此外，內部抗靜電劑是通過擴散到薄膜的表面而產生抗靜電效果的，使用時存在于薄膜的表面，抗靜電劑比較容易因摩擦、水洗等原因而損失，持久性方面，往往也不盡如人意。當然，由于損失的抗靜電劑可以通過薄膜內部抗靜電劑向薄膜表面的擴散得到補充，一般來講，內部抗靜電劑生產的抗靜電薄膜，較使用外部抗靜電劑生產的抗靜電薄膜，尚具有較佳的持久性，而且還可以通過選用高分子抗靜電劑的方法，減緩摩擦、水洗等原因引起的抗靜電劑的損失，提髙抗靜電效果的持久性。