高真空鍍鋁膜的基本原理和技術要求

高真空鍍膜的基本原理
高真空鍍膜是指在高真空狀態下，通過高溫將鋁線熔化蒸發，鋁 蒸氣沉淀吸附在柔性材料表面，使這些表面具有金屬光澤，形成一層保 護層，具有技術上的特性，從而能夠適合軟包裝最終產品的特定用途。
需要蒸鍍的薄膜材料，放置在原料處，薄膜按照一定的方式穿過 一系列的導輥，被連接在收料軸上放人密封的真空腔中，采取三級真 空泵抽真空，當真空腔中的真空度達到KT4Pa以上時，預先安裝好 的蒸發舟開始升溫加熱，達到1400T以上后，鋁線開始熔化蒸發，鍍 鋁基材以400 ~600m/min的運行速度，通過布滿來自蒸發舟上的鋁蒸 發的區域時，鋁蒸發并被吸附在薄膜表面。經過鍍鋁的薄膜溫度一般 都很高，因此需要冷卻，否則薄膜的形狀和性質都會發生改變，給用 戶的使用帶來意想不到的問題，因此我們采用能達到-10 ~ -5℃的 冷卻系統來冷卻，經過冷卻的鍍鋁膜溫度可控制在適當的范圍內。我 們采用紅外線自動膜厚檢測儀來檢測鍍鋁膜鍍層的厚度；利用其他先 進的檢測儀器來檢測鍍鋁膜外觀等其他指標。
制作要求
①對基材的要求。
真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦
系數適當；表面潤濕張力大于38dyn/Cm;熱性能好，經得起蒸發源的 熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。
②對設備的要求。
要求真空系統的極限真空度達3~10Pa，且不斷工作，將膜卷放 出的氣體抽出；抽真空時間小于20min;收、放卷張力恒定；冷卻系 統的工作溫度在-15 ~ 35弋范圍，制冷時間小于25min;膜卷收卷
平整。
③工藝要求。
真空度不得低于3 ~ 10Pa,以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現 象；控制好系統張力；開啟冷卻系統，避免薄膜出現熱變形；匹配好 卷取速度（200 ~350m/min)、送招速度（0.4 ~ 1.0m/min，4>2mm 招 絲）及蒸發舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度。可預先在薄膜涂布 一定量的底膠，如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經真空鍍鋁，可提高 鋁層厚度和薄膜與鋁層的結合力。
④儲存、運輸、使用過程中的注意事項。
鍍鋁薄膜表面的鋁層極易受潮或著水氧化，因而在復卷過程中要. 控制好環境相對濕度，防止將水蒸氣卷人膜內。要包裝嚴實，在整 潔、陰涼、干燥的環境中儲存。運輸時防止雨淋、日曬。在進行印 刷、干復時要控制好環境濕度，特別是在潮濕多雨的南方地區，要將 打開包裝的膜卷一次性用完，防止受潮氧化變質。