CPP薄膜與BOPP薄膜均在PP材質基礎上發展而來，CPP在PP膜中占的比例較小，但隨著PP樹脂質量的提高、設備性能的改進和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐漸縮小。這將導致CPP從BOPP手中搶占更多的市場份額，增加新的應用領域。
BOPP生產商和CPP生產商原本將各自的產品定位在不同的市場，應用各不相同，井水不犯河水。但近幾年來，市場形勢悄然發生改變，CPP逐漸向BOPP市場領域滲透。這種發展趨勢在亞洲尤其是我國表現得最為強烈，這主要是由于我國生產的BOPP膜大部分使用通用級原料，薄膜特性受到限制，從而削弱了其對普通CPP膜的競爭優勢。
CPP可以應用于生產包裹物、標簽和特種包裝，與BOPP相比CPP擁有兩大優勢：熱封強度高和生產成本低。新開發的CPP具有優良的機械強度和更好的尺寸穩定性，如陶氏化學公司生產的CPP，其強度、阻氣性能和撕裂性能完全能與BOPP薄膜相媲美。英格蘭的Filmcast Extrusion公司則專門生產CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剝落的缺點，并且具有更高的沖擊強度，因此在某些市場領域，CPP能夠代替BOPP，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜、鮮花包裝以及標簽的合成紙等。上海紫藤公司的高透明超柔軟型CPP膜，解決了CPP低溫脆性，斷裂強度低的問題，使服裝、食品包裝可以出口到寒冷地區。
設備的改進如實現自動控制、塑料模具和供料塊設計的改進等都有助于提高CPP性能和質量，而生產率的提高則可降低生產成本，最近幾年CPP薄膜的生產率平均提高25％。CPP比BOPP更容易控制形態，有更好的尺寸穩定性和平坦性。因此，可以預見，未來CPP的應用領域將進一步向BOPP市場滲透。
