CPP薄膜與BOPP薄膜均在PP材質(zhì)基礎上發(fā)展而來，CPP在PP膜中占的比例較小，但隨著PP樹脂質(zhì)量的提高、設備性能的改進和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐漸縮小。這將導致CPP從BOPP手中搶占更多的市場份額，增加新的應用領域。
BOPP生產(chǎn)商和CPP生產(chǎn)商原本將各自的產(chǎn)品定位在不同的市場，應用各不相同，井水不犯河水。但近幾年來，市場形勢悄然發(fā)生改變，CPP逐漸向BOPP市場領域滲透。這種發(fā)展趨勢在亞洲尤其是我國表現(xiàn)得最為強烈，這主要是由于我國生產(chǎn)的BOPP膜大部分使用通用級原料，薄膜特性受到限制，從而削弱了其對普通CPP膜的競爭優(yōu)勢。
CPP可以應用于生產(chǎn)包裹物、標簽和特種包裝，與BOPP相比CPP擁有兩大優(yōu)勢：熱封強度高和生產(chǎn)成本低。新開發(fā)的CPP具有優(yōu)良的機械強度和更好的尺寸穩(wěn)定性，如陶氏化學公司生產(chǎn)的CPP，其強度、阻氣性能和撕裂性能完全能與BOPP薄膜相媲美。英格蘭的Filmcast Extrusion公司則專門生產(chǎn)CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剝落的缺點，并且具有更高的沖擊強度，因此在某些市場領域，CPP能夠代替BOPP，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜、鮮花包裝以及標簽的合成紙等。上海紫藤公司的高透明超柔軟型CPP膜，解決了CPP低溫脆性，斷裂強度低的問題，使服裝、食品包裝可以出口到寒冷地區(qū)。
設備的改進如實現(xiàn)自動控制、塑料模具和供料塊設計的改進等都有助于提高CPP性能和質(zhì)量，而生產(chǎn)率的提高則可降低生產(chǎn)成本，最近幾年CPP薄膜的生產(chǎn)率平均提高25％。CPP比BOPP更容易控制形態(tài)，有更好的尺寸穩(wěn)定性和平坦性。因此，可以預見，未來CPP的應用領域?qū)⑦M一步向BOPP市場滲透。
