首先要增強自主創新能力。加強技術創新，以技術創新為主要手段，以新產品作為企業市場新的增長點。鼓勵各企業大力投，研發舞金，在新技術、新材料、新工藝、新結構方面形成競爭優勢，通過創新降低成本，提高生產效率，增強企業抵御風險的能力。引進先進的塑料軟包裝設備，提高企業包裝技術創新的能力，根據企業自身市場廈產品特點，通過設備技術改造，以增加產品的競爭力，加強研發人才培養力度，豐富企業具備技術創新能力的人力資源，加強環保及節能減排項目創新研發力度，通過改進和再提高，廢氣處理及回收利用裝置水平和檔次，刺進行業節能減排工作順利進行。
技術是發展的前提，要改進生產技術，推廣適用彩印復合包裝的新材料、新技術、新工藝及新設備，研究開發水性自墨。由于水性油墨具有低毒、無刺激昧、不燃等優點，在一定程度上保障了工人的身體健康，減少了有機溶劑的使用和排放，有助于環保，是一種有發展前途的油墨。推廣水性膠黏劑的應用，水性膠黏劑是以水為分散介質的乳液型膠黏荊，在使用中減少了有機溶荊的排放，對環境污染小。目前在輕量干燥物品包裝結構中已經得到了很好的驗證，在此基礎上正向中檔包裝結構發展，今后應積極推廣。
推廣擠出涂布復合技術和工藝的應用，擠出涂布復合工藝和普通干法復合工藝相比，可有效減少有機溶劑的使用和排放，減少由于使用烘箱而產生的高能耗，同時由于可以選用不同的加工樹脂，給復合結構帶來更佳的功能組合，比如更高酌剝離強度，更柔軟的材料結構，對鋁箔的保護，易撕性能等。
大力推廣采用共擠出生產技術，鼓勵使用多層咬塑或流延復合設備廈材料。共擠生產技術具有以下綠色環保特性，消除了軟包裝薄膜采用干式、擠出、涅式等復合工藝進行復臺時使用溶劑型黏合劑，因其溶劑揮發造成的環境污染和安全隱患。從根本上解決了軟包裝薄膜采用干式、擠出、濕式等復臺工藝進行復臺時，困其使用溶劑型黏臺劑會在產品中有溶劑殘留造成食品包裝材料的安全、衛生問題。消除了采用干式、擠出、濕式等復臺工藝進行復合操作時因溶劑揮發造成的操作員的健康和安全問題。多層薄膜只禱一發成型，最大限度地減少了多層軟包裝薄膜采用干式、擠出、濕式等復臺工序，大大降低了碳排放量。由于減少了多層軟包裝薄膜的復臺工序，大大節約了能耗。共擠出工藝使薄膜的功能實現了最大量化，不再受工藝的限制。困此最大限度地實現了功能量化，節約了了資源并滿足了輕量化、超薄化的應用需求。
以上是我國薄膜包裝行業在未來幾年要著手改進的問題，提高生產技術和產品質量、降低成產成本和節約資源永遠是行業發展的不二法寶。解決以上問題，我國薄膜生產又與世界先進水平拉近了距離，為薄膜生產行業、包裝行業節約了進口材料和技術的耗費。
