第一步，基材的選用
表印液體包裝膜一般選用三層共擠或五層共擠的PE膜（黑白膜、乳白膜、啞光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆漿、醬油、醋等的液體包裝和冷凍肉食品的冷凍包裝。液體包裝膜在印刷前需要經過均勻的電暈處理，處理面表面張力達到40～41達因為最佳效果。總之，在印刷液體包裝膜時，一定要先認真檢測PE膜的電暈處理面，以免因電暈處理面達不到要求而影響油墨的附著力。
第二步，油墨的選擇及使用
油墨附著在薄膜上共有兩種作用形式，即：物理性結合與化學性結合。物理性結合是油墨與薄膜的結合主要是通過油墨中樹脂的粘性附著于薄膜之上，沒有發生化學反應；化學性結合是油墨通過油墨本身的許多活性基團（未反應完全的化學鍵）與處理后的薄膜極性基之間進行化學反應，形成強大的穩定的化學鍵。顯然印刷液體包裝膜應選用以化學性結合為主的油墨。油墨質量好，不能代表就一定能印刷出高質量的液體包裝膜，關鍵還要學會怎么使用此類型的油墨。在使用油墨時，一定要先清理干凈墨盒，最好用薄膜把墨盒包起來，因為它們不能與普通的聚酰胺類油墨或氯化聚丙烯類油墨混用，根據內容物的特性，靈活機動地選擇所用油墨的類型，使用此類油墨時，烘道的溫度要達到45℃～65℃，以促進油墨的固化。當降低油墨的粘度時，應使用環保型溶劑，根據印刷速度，環境溫度、濕度等適當調配溶劑的配比。
表印液體包裝膜是液體包裝膜生產相對來說比較方便、快捷的一種生產工藝，但是在生產時要特別注意，如電暈要處理得當，否則后面的工序無法完成，使用油墨時，也要特別留意周圍的環境狀況，考慮溫度與濕度，做出最適當的溶劑配比。
